制桶設備自動化的創新——張家港力爾威備的技術創新歷程

張家港力爾威機械設備有限公司 王玉生

　　張家港市鑫伍合金屬制品加工廠是一家專業生產鋼桶設備和模具的廠家。經全體員工的努力，已具有承接各類鋼桶生產設備的設計、制造、改造、安裝、調試一條龍服務的能力。為各廠出謀劃策 ，省人省力提高經濟效益。目前已與全國各大鋼桶生產廠家有合作，提供封口模具、沖壓模具、全自動預卷機、自動法蘭沖孔鎖口機、中段成套設備、噴漆房、絲印機、熱轉印機、各類輸送線設備，受到一致好評，得到行業的認可，并獲得專利十余項。

　　今天，就我們在制桶企業進行自動化創新的經驗向大家分享一下。

　　一、封口輪進給系統革新

　　制桶生產線的最重要生產設備之一是封口機，而封口輪的進給系統是封口機的核心部位，進給的時間曲線和速度，直接影響到鋼桶封口的質量和速度。

　　我公司經過多年的研究和攻關，近期已研制成功了封口輪進給機構PLC程序化控制和進給參數人機對話觸屏控制。實現了操作人員根據實際運行狀態對封口過程進行有效掌控，可使卷邊結構更加合理，同時在產品切換時，封口輪位置調整更加高效，設備效率大大提高。解決原凸輪機械結構進給時間曲線無法調節，封口輪位置調整工人爬上爬下耗時又不安全等幾大困擾問題。是制桶設備的一次重大革新。

　　二、熱轉印機速度系統的創新

　　熱轉印工藝由于其多色一次成膜，滿足了客戶對鋼桶審美的要求，同時又提高了鋼桶印刷效率，越來越受到廣大客戶青睞。我廠開發了鋼桶熱轉印機項目，同時又為了服務國內越來越多的高速生產線要求，研發了印刷速度達到12只/分鐘的高速熱轉印設備，實現了熱轉印機與高速制桶生產線的配套。

　　三、絲網印刷機運轉速度的創新

　　絲網印刷是制桶生產線比較慢的一個環節，往往成為制桶生產線的的速度瓶頸，很多工廠絲網印刷機無法與生產線串聯。我廠針對這一現象，潛心研究，憑借二十多年絲網印刷經驗，成功開發了高速絲網印刷設備，實現了鋼桶印刷在線不落地的目標，滿足了速度越來越快的制桶生產線的需求。

　　四、剪切線邊料收集革新

　　剪切沖壓生產線邊料收集一直是個大難題，邊料出口處兩個員工一張一張在擺放邊料，時不時還不小心碰到了頭、割到了手。我廠吸取三片罐馬口鐵半成品輸送模式，勇于嘗試，成功開發了剪切線邊料自動收集裝置，既實現了生產的自動化，又消除了安全隱患。

　　五、人工驗漏工藝余水處理革新

　　由于氦氣檢測成本較高，國內出一些高端的制桶生產線實現實現全部氦檢外，絕大多數工廠還是使用人工刷肥皂水試漏的方式，而驗漏后的余水擦拭一直困擾直管理者。針對這個現象，我廠攻關開發了在線自動擦水裝置，既減少了人工，又使得余水甚至鋼板表面的油污能夠較好的擦除，還大大提高了噴涂質量。

　　六、噴涂周轉蓋取下工藝革新

　　噴涂時為防止涂料噴灑進桶內，需用周轉蓋將桶口封住，但花一個人在工位上機械式的拾取周轉蓋，非常浪費人工。我廠應一些廠家的要求，研制開發了周轉蓋拾取機械手，精準且高效。

　　張家港力爾威成立之初是為廣大制桶廠自動化改造提供專業的技術支持，在這個過程中，工廠秉著吃苦耐勞、勇于進取、技術創新、服務客戶的宗旨，成功攻克了很多技術難關，也收獲了好多技術專利，擁有了自己的拿手產品。成果的取得，源于客戶的需求，客戶是引領鑫伍合金屬成長的方向標。

　　在今后的日子里，我們將更加貼近客戶，想客戶所想，急客戶所急，更多的通過技術革新，為客戶提高生產效率、提高生產品質而不懈努力！